En tant que composant mécanique de précision clé, ressorts de torsion en acier inoxydable sont largement utilisés dans les industries automobiles, électroniques, aérospatiales et autres. Son processus de fabrication nécessite des exigences extrêmement élevées en matière de contrôle de la composition des matériaux et de précision du processus de moulage. Dans le même temps, la technologie de traitement de surface joue également un rôle essentiel dans l’amélioration de la résistance à la corrosion, de la résistance à l’usure, de l’esthétique et de la durée de vie du ressort.
Traitement de passivation
Le traitement de passivation est une méthode de traitement courante pour la surface des ressorts de torsion en acier inoxydable. Par une réaction chimique, un film de passivation dense se forme à la surface du ressort, principalement composé d'oxyde de chrome. Ce film peut bloquer efficacement le contact entre les milieux corrosifs externes (tels que l'oxygène et l'humidité) et le métal de base du ressort. Les solutions de passivation couramment utilisées comprennent l'acide nitrique et l'acide citrique. La passivation à l'acide nitrique peut générer un film d'oxyde riche en chrome à la surface du ressort. Ce type de film possède une excellente capacité d’auto-guérison. Même lorsque la couche de film est partiellement endommagée, les éléments chromés environnants peuvent réagir rapidement avec l'oxygène pour reformer un film protecteur, améliorant ainsi considérablement la résistance à la corrosion du ressort de torsion en acier inoxydable.
électropolissage
L'électropolissage est une méthode de traitement de surface basée sur des principes électrochimiques. Dans la cellule électrolytique, le ressort sert d’anode. En appliquant une tension et un courant appropriés, les parties convexes microscopiques de la surface du ressort sont préférentiellement dissoutes pour obtenir un effet lisse et lumineux. Après ce traitement, la rugosité de la surface du ressort est considérablement réduite, ce qui améliore non seulement l'apparence, mais améliore également la résistance à la corrosion du ressort en raison de la douceur accrue de la surface, ce qui rend difficile l'adhésion de la saleté et des impuretés. . Dans le même temps, le polissage électrolytique contribue à améliorer les performances de fatigue du ressort et à réduire les défauts microscopiques de surface, réduisant ainsi les points de concentration de contraintes, permettant au ressort de réduire le risque de fissures et autres dommages dus à la fatigue lorsqu'il résiste à des tensions et compressions répétées.
grenaillage
Le grenaillage est principalement utilisé pour améliorer la résistance de surface et la résistance à la fatigue des ressorts de torsion en acier inoxydable. Ce processus implique l'injection à grande vitesse de projectiles (tels que de la grenaille d'acier ou des billes de verre) dans la surface du ressort, lui faisant subir un certain degré de déformation plastique et former une couche durcie par écrouissage à froid. Cette couche durcie peut générer une contrainte de compression résiduelle, qui peut partiellement compenser la contrainte de traction lorsque le ressort fonctionne, réduisant ainsi le niveau de contrainte de traction réelle sur la surface du ressort, prolongeant efficacement sa durée de vie et réduisant les défaillances telles que la fracture due à fatigue.
Traitement de peinture
Dans certains scénarios d'application qui nécessitent une protection élevée des ressorts de torsion en acier inoxydable ou qui ont des exigences de couleur particulières, la peinture est une solution efficace. La peinture peut former un film protecteur organique sur la surface du ressort pour isoler l'air et l'humidité, améliorant ainsi la résistance à la corrosion du ressort. Choisir la bonne peinture est crucial, par exemple, la peinture époxy est largement utilisée en raison de son excellente adhérence et de sa résistance à la corrosion. Avant de peindre, un prétraitement approprié (tel que dégraissage et phosphatation) de la surface du ressort est nécessaire pour garantir que la peinture puisse adhérer fermement à la surface. Cette méthode de traitement permet non seulement de sélectionner différentes couleurs de peinture en fonction des besoins réels, mais assure également la fonction mécanique tout en répondant à d'autres exigences telles que l'esthétique.
