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Les ressorts de compression convexes sont des ressorts hélicoïdaux soumis à une pression axiale. Ils ont la forme d'une courbe convexe ou d'un arc à leur extrémité, ce qui leur donne une apparence plus unique et des avantages possibles en termes de performances par rapport aux ressorts de compression cylindriques conventionnels.
Lorsqu'un ressort de compression convexe est soumis à une pression axiale, il se contracte et emmagasine l'énergie de déformation. Comme les ressorts de compression conventionnels, les ressorts de compression convexes utilisent également plusieurs bobines ouvertes pour fournir une résistance à la pression de charge externe.
Enquête
Paramètres du produit
Modèle/SKU | 18 |
Recommandé pour | Jouets, communications électroniques, serrures, etc. |
Forme | Printemps |
Matériel | Acier à ressort |
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EN SAVOIR PLUS Ressort de compression convexe processus de bobinage
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd., en tant que créateur et chercheur principal dans le domaine de la fabrication de ressorts, s'appuie sur des machines de formage de ressorts CNC de haute précision et des dizaines de machines de formage de ressorts entièrement automatiques introduites du Japon et de Taiwan, combinées avec près de 20 ans d'expérience pratique, axée sur la production et l'innovation de produits à ressorts. Nous nous engageons à fournir à nos clients des produits à ressorts de compression convexes de haute qualité et un support technique professionnel.
Le processus de bobinage de Ressort de compression convexe est un maillon clé dans le processus de fabrication des ressorts. Ce processus utilise un équipement CNC de précision pour plier progressivement les matières premières (telles que l'acier à ressorts au carbone, l'acier inoxydable, etc.) en ressorts de compression aux profils convexes. Dans ce processus, il est nécessaire de contrôler strictement plusieurs paramètres tels que la vitesse d'alimentation du matériau, la tension, l'angle d'enroulement et la précision du moule pour garantir la précision de la forme du ressort, une répartition uniforme des contraintes internes et des propriétés mécaniques stables.
Explication détaillée du flux de processus
Préparation et prétraitement des matériaux
Avant le bobinage et le formage, les matières premières doivent d'abord être strictement inspectées et prétraitées. L'entreprise effectuera des inspections complètes de la composition chimique, des propriétés physiques, de la qualité de surface, etc. des matériaux pour garantir que ceux-ci répondent aux exigences de fabrication. Dans le même temps, le matériau est recuit selon les besoins pour éliminer les contraintes résiduelles internes et améliorer la plasticité et la ténacité du matériau.
Débogage d'équipement et installation de moules
Les techniciens de l'entreprise débogueront la machine de formage de ressorts CNC pour garantir que les différents paramètres de l'équipement (tels que la vitesse d'enroulement, la force, l'angle, etc.) répondent aux exigences de fabrication des ressorts de compression convexes. Dans le même temps, en fonction de la taille et de la forme du ressort, un moule d'enroulement spécial est installé et calibré pour garantir la précision de correspondance entre le moule et l'équipement.
Moulage d'enroulement
Une fois le débogage de l’équipement et l’installation du moule terminés, le processus de moulage du bobinage peut commencer. La matière première est introduite dans la machine de moulage via le dispositif d'alimentation et est progressivement pliée en un profil convexe sous la direction du moule. Au cours de ce processus, le système CNC de l'entreprise contrôlera avec précision la vitesse d'alimentation du matériau, la tension, l'angle d'enroulement et d'autres paramètres selon le programme prédéfini pour garantir la précision de la forme du ressort et la répartition uniforme des contraintes internes.
Découpe et façonnage
Lorsque le matériau est enroulé à la longueur requise, la machine de moulage coupe automatiquement le matériau. Par la suite, le ressort coupé est façonné pour éliminer la légère déformation ou la forme irrégulière provoquée par le processus d’enroulement. La société adopte des équipements et une technologie de mise en forme avancés pour garantir que les indicateurs clés tels que la verticalité du ressort et la planéité de la surface d'extrémité répondent aux exigences de conception.