Quelle est la température de température et la plage de contrôle du temps du ressort de tension de torsion en acier inoxydable après la formation

En tant qu'élément élastique mécanique clé, les performances de Tension de torsion en acier inoxydable ressort est directement lié à la fiabilité et à la durée de vie des équipements mécaniques. La température après le processus de formation est l'une des étapes de base pour assurer la stabilité des propriétés mécaniques du ressort. La température de trempe raisonnable et le contrôle du temps sont d'une grande importance pour éliminer le traitement des contraintes résiduelles, améliorer la durée de vie de la fatigue du printemps et les propriétés mécaniques.

Le rôle et la nécessité de la tremper
La trempe est un processus de traitement thermique après la formation du printemps. L'objectif principal est d'éliminer la contrainte résiduelle générée pendant le traitement du froid (comme l'étirement et la formation de torsion). L'existence d'une contrainte résiduelle entraînera des dimensions de ressort instables, des fluctuations des propriétés mécaniques et même une fracture de fatigue prématurée. De plus, la trempe peut également améliorer la ténacité du matériau, réduire la fragilité et améliorer la résistance à la fatigue du ressort sous un chargement répété.
Pour les matériaux en acier inoxydable, en particulier les aciers inoxydables austénitiques couramment utilisés tels que 304 et 316, la température aide à stabiliser sa structure organisationnelle, à prévenir la dégradation des performances des matériaux après un durcissement à froid et à s'assurer que le module élastique et la résistance du printemps répondent aux exigences de conception.

Plage de températures de température à ressort en acier inoxydable
La température de température des ressorts de tension de torsion en acier inoxydable est généralement contrôlé entre 350 ℃ et 550 ℃. La sélection de température spécifique varie en fonction de la qualité en acier inoxydable, de la formation de processus et de l'environnement d'application du ressort.
350 ℃ à 400 ℃: Convient aux ressorts avec un traitement au froid léger, qui peut libérer efficacement le stress du durcissement du travail, éviter une croissance excessive des grains du matériau et maintenir une résistance et une dureté élevées.
400 ℃ à 450 ℃: Il s'agit de la plage de température de température la plus courante, en tenant compte de l'élimination de la contrainte résiduelle et de l'optimisation des propriétés mécaniques. La plupart des ressorts en acier inoxydable 304 et 316 sont tempérés dans cette plage de températures pour garantir que le ressort a une bonne durée de vie de fatigue et une stabilité dimensionnelle.
450 ℃ à 550 ℃: Convient pour les ressorts ou les matériaux en alliage spéciaux dans l'état de stress élevé. Une température de température plus élevée peut encore améliorer la ténacité et réduire la fragilité, mais une température trop élevée peut réduire le module élastique du ressort.
Si la température de température est trop basse, il est difficile d'éliminer complètement la contrainte résiduelle et d'affecter la stabilité des performances de ressort; Si la température est trop élevée, elle peut entraîner une diminution de la résistance du ressort et les performances élastiques sont endommagées, affectant son utilisation normale.

Norme de contrôle du temps de température
Le temps de tempérament est généralement déterminé en fonction de la taille, du diamètre du fil et de l'épaisseur du matériau du ressort, généralement entre 15 minutes et 60 minutes.
Pour les ressorts avec un diamètre de fil fin (moins de 1,0 mm), le temps de tempérament est principalement contrôlé à 15 à 30 minutes pour éviter un recuit excessif du matériau en raison d'un temps trop long.
Les ressorts avec un diamètre de fil moyen (1,0 mm à 3,0 mm) sont généralement tempérés pendant 30 à 45 minutes pour garantir que la contrainte est complètement libérée tout en maintenant la dureté et la résistance du matériau.
Les ressorts avec des diamètres de fil plus grands ou des épaisseurs plus épaisses nécessitent 45 à 60 minutes pour garantir que la chaleur est également transférée à l'intérieur du ressort et que la contrainte résiduelle est complètement éliminée.
Un temps de tempérament insuffisant peut faire en sorte que la contrainte résiduelle à l'intérieur du ressort ne soit pas complètement libérée, et des changements dimensionnels ou des fractures de fatigue précoce peuvent se produire à l'usage ultérieur. Trop longtemps, un temps peut affecter la dureté et le module élastique du matériau et réduire la capacité de charge du ressort.

Contrôle de l'uniformité et de l'atmosphère de température pendant la température
L'uniformité de la température pendant la température affecte directement les performances du ressort. Un four à température à haute précision est utilisé pour garantir que le ressort est chauffé uniformément tout au long du volume de la pièce pour éviter les gradients locaux de surchauffe ou de température qui provoquent une concentration de contrainte.
L'environnement de tempérament est généralement de l'air ou une atmosphère protectrice (comme l'azote ou l'argon). L'atmosphère protectrice peut prévenir efficacement l'oxydation à haute température et la décarburisation de surface, maintenir la surface du ressort lisse et le matériau résistant à la corrosion. Pour les ressorts dans les industries médicales et électroniques avec des exigences élevées, la température de l'atmosphère protectrice est un choix de processus courant.

L'importance des tests de performance après la température
Après la trempe, une série de tests de performance doit être effectuée pour garantir que le ressort répond aux exigences de conception. Les tests courants comprennent le test de rigidité à ressort, le test de stabilité dimensionnelle, le test de durée de vie de la fatigue et le test de dureté de surface. En testant la rétroaction si le processus de tempérament est approprié, la température et le contrôle du temps peuvent être encore optimisés.
Le test de vie de la fatigue est particulièrement important. Après la trempe raisonnable, les performances de fatigue des ressorts en acier inoxydable sont considérablement améliorées, ce qui peut répondre aux exigences des charges cycliques à cycle élevé et s'adapter à des environnements mécaniques complexes.