Ressort en forme de boucle intégrée

Traitement thermique de soulagement du stress de ressort en forme de boucle intégrée
Le ressort en forme de boucle intégrée est un élément à ressort au design unique et aux excellentes performances. Sa conception combine les caractéristiques de la forme de la boîte et de la forme de la boucle, de sorte qu'elle puisse offrir une bonne stabilité et durabilité tout en ayant une haute résistance. Ce ressort est largement utilisé dans divers scénarios nécessitant des fonctions de support et de réinitialisation stables, tels que les automobiles, les équipements mécaniques et les produits électroniques. Afin de garantir la fiabilité et la durabilité de ses performances, un traitement thermique efficace de soulagement des contraintes doit être effectué pendant le processus de fabrication du ressort.
Principe de fonctionnement du ressort en forme de boucle intégrée
Le ressort en forme de boucle caissonnée intégré se déforme lorsqu'il est soumis à une force et stocke l'énergie potentielle élastique par déformation. Une fois la force externe supprimée, le ressort reprendra rapidement sa forme originale pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. La conception compacte de sa structure interne permet au ressort de fournir une force élastique importante dans un espace limité et de résister à une charge importante.
La nécessité de soulager le stress
Au cours du processus de fabrication du ressort, le matériau du ressort générera une contrainte interne lors du traitement à froid ou à chaud. Ces contraintes internes peuvent provoquer une déformation, une fatigue ou une défaillance du ressort lors de son utilisation. Par conséquent, afin de garantir les performances et la durée de vie du ressort, celui-ci doit être soumis à un traitement de soulagement des contraintes.
L'objectif principal du traitement thermique de soulagement des contraintes est de réduire les contraintes résiduelles à l'intérieur du matériau grâce au processus de chauffage et de refroidissement, améliorant ainsi la stabilité et la durabilité du ressort.
Processus de traitement thermique de soulagement du stress
Étape de chauffage
La première étape du traitement thermique de soulagement du stress est le chauffage. Le ressort est chauffé à une certaine température au cours de cette étape, qui est généralement inférieure à la température de recristallisation du matériau. La plage de température de chauffage courante est de 300°C à 500°C. Le chauffage a pour but de redistribuer les contraintes internes à l'intérieur du matériau et de stabiliser la structure en treillis du ressort.
Vitesse de chauffage : La vitesse de chauffage doit être uniforme pour éviter une surchauffe locale et une déformation du matériau dues à une augmentation soudaine de la température.
Moyen de chauffage : Le chauffage est généralement effectué à l’air, dans un four ou dans un bain d’huile. Le choix spécifique du support dépend du matériau et de l'équipement de traitement du ressort.
Scène de maintien
Une fois que le chauffage a atteint la température réglée, il doit être maintenu pendant un certain temps. Cette étape est appelée étape de maintien. Son objectif est de permettre au matériau de réagir pleinement à haute température et de compléter la libération des contraintes internes. Le temps de maintien est généralement déterminé par le type, l'épaisseur et la température de chauffage du matériau, généralement compris entre 1 heure et 4 heures.
Contrôle de la température : Le contrôle de la température pendant la phase de maintien est très important. Une température trop élevée ou trop basse affectera l’effet du traitement.
Contrôle du temps : le temps de maintien doit être suffisamment long pour garantir que la contrainte est entièrement relâchée, mais pas trop long pour éviter une oxydation excessive ou d'autres effets néfastes du matériau.
Étape de refroidissement
Une fois les étapes de chauffage et de maintien terminées, le ressort doit être refroidi. Le refroidissement peut être effectué dans un four ou refroidi naturellement dans l'air. La vitesse de refroidissement ne doit pas être trop rapide pour éviter de nouvelles contraintes internes provoquées par un refroidissement trop rapide. Le processus de refroidissement est généralement contrôlé à une vitesse lente et uniforme pour garantir que le ressort reste dans un état stable tout au long du processus.
Méthode de refroidissement : Différentes méthodes de refroidissement affecteront les performances finales du matériau. Le refroidissement par air convient dans la plupart des cas, tandis que certains matériaux spéciaux peuvent devoir être refroidis dans un gaz inerte.
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. a près de 20 ans d'expérience dans la conception et la production de ressorts et s'engage à fournir aux utilisateurs des produits à ressorts à boucle carrée intégrés de haute qualité et de haut niveau.